L’érosion des systèmes d’air comprimé, la contamination des produits et les perturbations des processus de fabrication peuvent entraîner une réduction des profits. Par conséquent, pour maintenir la qualité des produits, réduire les coûts d’entretien et éviter les pertes dues au centre-ville, il est essentiel d’avoir un approvisionnement constant en air comprimé sec, ce qui est possible grâce aux sécheurs d’air à adsorption.
Les adsorbants sont utilisés dans les déshydratants régénératifs et non régénératifs pour éliminer l’humidité de l’air comprimé sous pression. Une fois qu’ils sont pleins, l’adsorbant est régénéré ou remplacé. L’adsorbant est préparé pour être utilisé une fois qu’il a été régénéré ou remplacé par un nouveau dessiccant.
De plus, ils fournissent des points de rosée extrêmement bas et augmentent l’efficacité énergétique. Vous pouvez utiliser ces séchoirs pour un large éventail d’applications industrielles qui nécessitent des points de rosée aussi bas que -40 °F.
Il existe une large gamme de sécheurs d’air à adsorption pour différents usages. Cet article de blogue couvre les plus couramment utilisés, alors continuez à lire pour en savoir plus.
Types courants de sécheurs d’air à adsorption
Voici quelques types courants de sécheurs d’air régénératifs ou à adsorption que vous devez connaître :
1. Sécheurs d’air à déshydratation à variation de pression
Le sécheur d’air à adsorption oscillante à pression est l’un des types les plus basiques de sécheurs d’air à adsorption. Les sécheurs à pression pivotante sont constitués de nombreux récipients dans lesquels la pression alterne, ce qui permet aux récipients restants de régénérer leur adsorbant pendant qu’un récipient est utilisé pour sécher l’air.
Les contenants sont échangés dans les séchoirs après quelques cycles de cinq à dix minutes. Dans la phase de régénération, l’humidité est désorbée à l’aide de chaleur adsorbée.
2. Sécheurs d’air à adsorption à haute pression
Les sécheurs d’air à adsorption à haute pression peuvent évacuer la chaleur d’adsorption à des pressions plus élevées en raison de la densité de l’air, ce qui prolonge le processus de séchage. Il n’y a pas de rétention de chaleur dans ces types de séchoirs, ce qui leur permet d’être utilisés dans le processus de régénération. De plus, ces sécheuses ont généralement des temps de cycle de 30 à 60 minutes.
Le lit de dessiccation est régénéré à l’aide d’air de purge non chauffé, et les températures d’échappement peuvent être jusqu’à 100 °F inférieures aux températures d’entrée.
3. Sécheurs d’air à adsorption chauffés
Les sécheurs d’air à adsorption chauffants chauffent le dessiccant et soufflent de l’air à travers lui pour le sécher. Par conséquent, l’humidité supplémentaire est retenue dans l’air chaud, ce qui aide également à cuire une partie de l’eau liquide. Il consomme moins d’énergie puisqu’il utilise moins d’air de purge en chauffant l’air. Bien qu’ils coûtent environ 50% de plus, la période de récupération est souvent inférieure à deux ans.
La température de sortie d’un séchoir à adsorption chauffé varie de 350 à 450 degrés Fahrenheit. Cette sécheuse est généralement livrée avec des filtres spécialisés à haute température, mais vous devez tenir compte de la chaleur.
Le pipeline et le séchoir doivent tous deux être isolés. N’oubliez pas non plus que la température affecte la pression nominale de la tuyauterie et des raccords. De plus, la chaleur peut endommager l’équipement sensible en aval.
4. Sécheurs d’air à adsorption à double tour sans chaleur
Les sécheurs d’air à adsorption à double tour sans chaleur sont couramment utilisés pour les applications industrielles. Ils ont un coût initial inférieur, mais ils ne sont pas très rentables parce qu’ils consomment plus d’électricité. Ce type de séchoir régénère son dessiccant en purgeant l’air.
Les tours sont disponibles en deux variétés : l’une pour la régénération et l’autre pour le séchage. L’air comprimé s’écoule à l’extérieur et à travers la tour de régénération. En d’autres termes, vous avez besoin d’une grande fuite pour reconstituer le dessiccant.
5. Sécheurs d’air à adsorption chauffés à l’intérieur
Avec ce type de séchoir, les réchauffeurs sont soit acheminés dans des lits de déshydratation, soit fixés aux coquilles des récipients déshydratants. En général, ces sécheuses fonctionnent par cycles de quatre heures.
De plus, les séchoirs chauffés à l’intérieur n’ont qu’un seul inconvénient : le déshydratant doit être remplacé régulièrement en raison de la dégradation hydrothermique de l’absorbant à haute température dans des environnements humides.
6. Sécheurs d’air déshydratants ou réfrigérés combinés
Les sécheurs d’air déshydratants ou réfrigérés combinés sont placés avant les sécheurs de purge par soufflante chauffés. Cet emplacement est dû au fait que l’utilisation de l’énergie pour créer l’air de purge d’un séchoir à adsorption est plus coûteuse que l’utilisation d’un réfrigérateur pour refroidir une sécheuse.
La situation idéale pour ce type de sécheuse est lorsque les températures descendent en dessous de 40 degrés F, mais que votre procédé ne nécessite qu’un point de rosée de 40 °F ou plus. La sécheuse fonctionnera donc lorsqu’elle est chaude et le déshydratant ne commencera pas à fonctionner tant qu’il n’est pas froid.
Cette sécheuse est incroyablement économe en énergie, même à un point de rosée plus bas. Ce système consomme moins d’énergie pour fonctionner, mais il dure plus longtemps parce que le dessiccant est exposé à moins d’humidité. Un entretien régulier peut augmenter la durée de vie de la sécheuse de 5 à 10 ans tout en réduisant les coûts d’entretien.
7. Sécheurs d’air à dessiccation à purge par souffleur non régénératif à tour unique
Les sécheurs d’air à déshydratation à purge à tour unique ont une grande tour de dessiccation, qui est assez grande pour maintenir le débit nominal du compresseur entre 16 et 20 heures. Il régénère le dessiccant à la fin du cycle en le chauffant et à l’aide d’un minuscule ventilateur à canal latéral. Normalement, il faut de 4 à 8 heures pour se régénérer complètement.
Ce type de sécheur d’air à adsorption est extrêmement robuste, efficace et facile à entretenir. Cependant, un inconvénient est que vous ne pouvez pas l’utiliser 24 heures sur 24 sans doubler.
8. Séchoir à filtre à filtre à tour unique
Les filtres-sécheurs à compresseur d’air éliminent les contaminants et l’eau de l’air comprimé au point d’utilisation. Vous devez les installer avant les outils pneumatiques et après la tâche pneumatique pour qu’ils fonctionnent efficacement. Ces sécheuses garantissent que l’air est sec et propre, empêchant ainsi les dommages causés par l’humidité à l’équipement et à la machinerie. Ils ne sont pas régénératifs, ce qui signifie que la cartouche déshydratante doit être changée lorsqu’elle est saturée.
Le mot de la fin
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